涂料涂装过程中常见漆病的预防及处理(一)
1、漆膜泛白(或发白)
(1)异常现象：涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色或木纹、底材底色不清晰的现象,严重时甚至会无光、发浑。
(2)产生原因：在高温高湿环境下施工,涂料或稀料中含有水分,施工中油水分离器出现故障,水分带入涂料中；格丽斯未干；手汗沾污工件或水磨后工件未干;一次性过分厚涂；基材含水率过高；打磨后放置时间过长,水分吸附在漆膜表面；含粉量偏高的底漆厚涂于深色板材上等。
(3)预防或处理措施：尽量避免在高温高湿环境下施工；控制基材含水率，必须充分干燥后才能进行涂装；涂料或稀料在贮藏和涂装施工过程中要避免带入水分；定期检查并清除油水分离器中的水分；格丽斯未干不进行下一阶段涂装；热天施工时要防止操作员手汗沾污工件；如水磨后，则要等工件完全干透后再行涂装；尽量避免一次性厚涂；层间打磨后放置时间不应太长，以免水分吸附在漆膜表面，应尽快进行下一工序的喷涂;含粉量高的底漆避免厚涂于深色板材上等。
喷涂后发现泛白(或发白)，可加入防发白水，用一定量的防发白水代替原用稀释剂比例从少到多，少量解决间题，就不用多量，防发白水的极限用量是原稀释剂的25%、正确方法是调漆前先把防发白水与稀释剂按需要量调配，搅匀，再加入到涂料中。
2、起泡或针孔
(1)异常现象：是涂层在施工过程中漆膜表面呈现圆形的凸起形变，一般产生于被涂面与漆膜之间，或两层漆膜之间；气泡是一种在涂膜中存在的细胞状的病态，若涂料在涂装过程和涂膜干燥过程中气泡破裂但又不能最终流平，则形成针孔；针孔是一种在涂膜中存在类似于用针刺成的细孔的病态。
(2)产生原因：木材含水率高：没有封闭或封闭不好；木眼过深：油性或水性腻子末完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；稀释剂选用不合理，挥发太快，涂料中带人水分；一次涂装过厚；施工黏度偏高；固化剂添加量过多；施工温度过高，表干过快；对流强烈，造成表干过快；喷枪操作不当。
(3)预防或处理措施：控制木材的含水率小于12%，尽量多地使用封闭底漆，对于深木眼板材更要进行封闭；应在腻子、底层涂料充分干燥后，再施工面层涂料；添加慢干水，调整挥发速率；严格避免涂料带入水分；薄涂多遍，尤其是底漆和亮光面漆；适量调低施工黏度；按比例添加固化剂；避免在35℃以上施工，如不可避免，则可加入适量慢干水；改造喷房通风环境；加强喷涂人员操作培训等。
3、缩孔或跑油
（1）异常现象：漆膜流平干后存在的若干大小不等、不规则分布的圆形小坑、(火山口)的现象
（2）产生原因：涂层表面被油、蜡、手汗等污染；有油水被空气带入涂料中；环境被污染；涂料本身被污染；喷涂的压缩空气含油或水；被涂物面过于光滑；双组分涂料有时配调不均，也会出现收缩现象；涂料不配套。
(3)预防或处理措施：避免涂层表面被油、蜡、手汗等物污染；处理好油水分离器，放掉空压机内的水；切断污染源；更换涂料；定期清理油水分离器；表面进行打磨预处理；配漆后充分调匀静止后，再进行涂装；涂料配套要合原则等。
4、咬底
(1)异常现象：漆膜在干燥过程中或干燥后出现上层涂料溶胀下层涂料，使下层涂料脱离底层产生凸起、变形甚至剥落的现象。
(2)产生原因：上下层涂料不配套；下层涂料一次喷涂太厚；下层未干透就施工上层涂料；上层涂料中含太多强溶剂；涂膜表面被污染。
(3)预防或处理措施：要根据涂装需要选好合适的涂料品种，并注意上下层涂料配套性能；下层涂料不能一次性喷涂太厚，以免底层干燥时间过长或不干；下层涂料要充分干燥才能进行下步涂装工艺；一般上层涂料的稀释剂中，强溶剂不能过多，以免造成对下层漆膜的损伤；漆膜表面有污染物应清除干净后再施工等。
5、慢干或不干
(1)异常现象：涂料施工后干燥速率异常，出现慢干或不干。
(2)产生原因：PU漆固化剂未加或加量不够；施工时温度太低或湿度太高；处理发白时，防发白水添加过量；板材有油污或油脂含量高；涂料不配套；一次性喷涂太厚；层间间隔时间太短；面漆表干太快，面干底不干。
(3)顶防或处理措施：按配比添加固化剂；提高室内施工温度或延长干燥时间；防发白水的添加量要合适；当板材油污或油脂含量较高时，用溶剂清洗后再用封闭底漆进行封闭处理；涂料要配套使用；涂装时不能一次性喷涂太厚，并保证足够的层间干燥时间；调整好面漆的干燥时间，避免面干底不干等。
6、颗粒
(1)异常现象：干膜表面颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起，手感粗糙、不光滑。
(2)产生原因：涂料本身有粗粒；涂料未经过滤即使用；调油后放置太久；涂料稀释剂溶解力差，涂料施工黏度太高；施工工具不洁；打磨时灰尘处理不干净；除尘系统不好，作业环境较差；喷枪气量、油量未调好。
(3)预防或处理措施：选用合格的涂料产品；调好的涂料使用前必须经过过滤后才用，且控制调漆量，以免放置时间过长；稀释剂溶解力度及加入量要合适；施工工具必须清洁干净，并保持好喷房环境卫生；打磨工序要注意除尘，保证除尘系统的效果，正确操作喷枪。
7、失光
(1)异常现象：失光是指有光漆在固化成膜后没有光泽，或光泽不好，不均匀的现象。
(2)产生原因:高温高湿天气容易引起失光；喷涂气压太大，油量太小；施工黏度太低，稀释剂添加太多；稀释剂挥发速率太快，导致失光；配错固化剂；亚光漆未搅拌均匀即行涂刷；涂膜太薄，流平不好。
(3)预防或处理措施：加入适量慢干水，控制涂布量，恶劣天气停止施工；控制好喷涂气压、油量，减少稀释剂的添加量，选用慢干稀释剂或添加慢干水；配套使用固化剂；亚光漆配漆前要搅拌均匀；保证漆膜厚度足够等。
二、因内容较多，下篇我们将继续阐述“涂料涂装过程中常见漆病的预防及处理”的后续部份，敬请期待！
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